1.¿Cuáles son hoy las principales tecnologías emergentes que están transformando la gestión de activos y el mantenimiento en la industria minera?
Hoy vemos una transformación clara desde un mantenimiento reactivo o preventivo tradicional hacia un modelo de gestión de activos basado en datos, riesgo y creación de valor. Para ello el uso de tecnologías, como el monitoreo de condición en línea, analítica avanzada e inteligencia artificial, gemelos digitales entre otros permiten innovar y lograr resultados distintos reflejados en el costo por tonelada tratada y el EBITDA del negocio.
2.¿De qué manera la digitalización, el uso de datos y las herramientas de monitoreo predictivo están cambiando las estrategias de mantenimiento de equipos mineros?
La digitalización, por medio de la probabilidad de falla vs consecuencia, medición de impactos productivos, seguridad y/o ambientales o el costo del ciclo de vida del activo permite crear, modificar y administrar estrategias de mantenimiento no solo desde el “cumplir planes” sino que gestionar el riesgo operacional.
Una eficiente administración de los datos que impacte en puntos de confiabilidad rápidamente se transformará en creación de valor para el proceso.
3.En el contexto de Mapla-Mantemin 2026, ¿qué buenas prácticas en confiabilidad y mantenimiento considera más relevantes para mejorar la disponibilidad y el desempeño de los equipos?
Algunas buenas prácticas:
- Foco disciplinado en activos críticos, típicamente el 5–10% que explica más del 70% de las pérdidas.
- Estrategias basadas en confiabilidad que tengan vida, no documentos archivados.
- Planificación y programación con estándar mundial, donde el “planned work” supere el 80%.
- Excelencia en mantenimiento básico: lubricación, alineación, housekeeping.
- Integración operación–mantenimiento, con objetivos comunes de disponibilidad y throughput.
4.¿Cómo impacta una adecuada gestión de activos en la reducción de costos operacionales dentro de las compañías mineras?
La gestión de activos bien implementada tiene impacto directo en:
- Menor costo de mantenimiento
- Reducción de CAPEX diferido, ampliando la vida útil de activos críticos.
- En plantas de molienda por ejemplo, menor consumo energético específico, donde la energía representa hasta el 25% del costo operacional.
5.¿Cuáles son los principales desafíos que enfrenta actualmente la industria minera para implementar tecnologías avanzadas en mantenimiento y gestión de activos?
Muchas veces las implementaciones tecnológicas las solucionamos con más capacitación o tecnología, sin embargo, muchos de ellos tienen que ver con las personas y las organizaciones. En esa línea destacaría:
El alineamiento estratégico entre mantenimiento, operaciones y abastecimiento en el ciclo de la gestión de activos.
- Facilitar pilotos a escalamiento real.
- Acompañar a los equipos de trabajo en la gestión de brechas de competencias digitales en terreno.
- Calidad y gobierno del dato.
Muchas faenas tienen sensores, y grandes sistemas tecnológicos, sin embargo pocas tienen modelos de decisión claros basados en esos datos. Ese es uno de los focos que Mapla Mantemin quiere abordar en los paneles y discusiones técnicas.
6.¿Cómo pueden las nuevas soluciones tecnológicas contribuir a extender la vida útil de los equipos y optimizar su desempeño en terreno?
Las tecnologías permiten operar los activos cerca de su punto óptimo, y no de su límite. Ejemplos claros: Ajuste de carga y liners en molinos SAG según condición real. Extensión de vida útil de rodamientos y engranajes mediante lubricación inteligente. Reducción de fatiga estructural al eliminar sobrecargas y eventos transientes. Esto se traduce en más toneladas tratadas por dólar invertido, que es finalmente uno de los KPI relevantes para el negocio.
7.Desde su experiencia, ¿qué tendencias marcarán el futuro del mantenimiento y la confiabilidad en la minería durante los próximos años?
Pienso en algunas tendencias:
- Mantenimiento basado en riesgo y valor.
- Mayor integración con energía y sostenibilidad (eficiencia energética, huella de carbono).
- Automatización de decisiones, no solo de datos.
- Contratos con OEM orientados a desempeño, no solo suministro.
- Desarrollo de personas, con foco en liderazgo técnico y data literacy. La tecnología avanza rápido, pero el factor humano seguirá siendo el principal diferenciador.
8.¿Cómo proyecta la realización del 21er Congreso Internacional de Mantenimiento Minero – Mapla-Mantemin 2026?
Mapla Mantemin 2026 será gran oportunidad para compartir experiencias y se transforma en un punto de inflexión en el cómo abordamos decisiones y/o prácticas instaladas. Lo proyectamos como:
- El espacio internacional de mantenedores de la gran minería para compartir experiencias reales, presentaciones comerciales, innovaciones, desafíos, etc.
- Un congreso con fuerte foco en impacto económico, seguridad y sostenibilidad.
- Un puente entre operaciones, mantenimiento, abastecimiento, energía y digitalización. Queremos que los asistentes se lleven ideas aplicables, benchmarks claros y una inspiración común: “Mantenimiento que transforma la minería del presente en el legado del futuro”
