1. En su opinión, ¿cuáles son los desafíos más relevantes en el ámbito del mantenimiento de equipos mineros?
Evidentemente el mantenimiento no ha estado libre de los efectos de la pandemia durante el último año. Es un área que, como toda la minería, ha tenido que adaptarse a las nuevas medidas y restricciones sanitarias, de tal manera de poder asegurar para las compañías mineras buenos indicadores de gestión y operación, respondiendo tanto a los desafíos tradicionales, como a los nuevos desafíos. Para dar frente a esta situación, se ha tenido que dar respuesta abordando áreas tales como: re-organización de la gestión del mantenimiento, de la planificación de las mantenciones mayores; se ha acelerado la implementación de proyectos relacionados con el control y monitoreo remoto de equipos; la digitalización de procesos; y por supuesto la implementación de todas las medidas de seguridad sanitarias de prevención de los equipos de trabajo.
Otro desafío importante es contar con personal competente, tanto para habilitar trabajos seguros, de calidad y que permitan asegurar la integridad de los activos, con ello me refiero a los distintos roles que en una organización de mantenimiento existen: mantenedores, supervisión, planificadores, ingenieros de confiabilidad y ejecutivos. En la misma línea de las competencias, el contexto y evolución tecnológica y del manejo digital de información, es necesario que existan las habilidades para que esto se transforme en valor para la gestión y operación del mantenimiento: predicción del comportamiento de equipos y evolución de fallas, modelos de optimización de las estrategias de mantenimiento, remotizar /robotizar actividades para eliminar exposición a riesgos, entre tantas otras posibilidades.
inalmente, cómo la función mantenimiento apalanca un mejoramiento sostenido en aspectos medioambientales, comunitarios y sostenibilidad del negocio minero necesario de abordar tanto el desafío del cambio climático, una sociedad más consciente de esto, como también el decaimiento natural de las variables mineras desafían las prácticas en termino de productividad.
No cabe duda, que los avances y la implementación gradual de nuevas tecnologías disponibles en el mantenimiento minero, conducirán a importantes beneficios en relación a los costos de operación, desempeño y respuesta a los desafíos de la industria antes mencionados.
2. ¿Cuáles son los avances que más destaca por parte de la industria minera en esta área?
La transformación digital ha sido uno de los importantes avances del último tiempo, proceso que se ha visto acelerado por el contexto de la pandemia, pero que ya varias empresas mineras venían implementando desde hace algunos años atrás.
Al respecto, el área de mantenimiento se seguirá beneficiando cada vez más de las posibilidades que entregan las tecnologías de la denominada industria 4.0, que comprende, por ejemplo: equipos y máquinas conectadas al internet (IoT) y comunicados entre sí; recopilación de grandes cantidades de datos (big data), y uso de algoritmos de inteligencia artificial (IA), para el procesamiento y análisis de la información. De esta manera, contar con la mayor cantidad de información en tiempo real, facilita la detección y diagnóstico de fallos en etapas más tempranas, lo que conlleva a una mejor planificación y toma de decisiones para el mantenimiento y, por ende, de mayor eficiencia.
Finalmente, dentro de los avances más relevantes, está el entregar mayor seguridad a las personas durante los trabajos de mantenimiento, como, por ejemplo, el uso de “lentes inteligentes”, con opciones de monitoreo de señales y entrega de instrucciones para la reparación; así como también chalecos con GPS, con seguimiento y transmisión de datos en línea según sean requeridos para las operaciones.
3. ¿Cuál ha sido la experiencia de Los Pelambres respecto a la inserción de nuevas tecnologías y su impacto en la reducción de costos en materia de mantenimiento?
Minera Los Pelambres adhiere a las prácticas del grupo minero Antofagasta Minerals en la búsqueda constante de innovación y desarrollo de iniciativas que ayuden a un crecimiento de la compañía. Muchas de estas innovaciones nacen de los propios trabajadores, quienes proponen mejoras a los procesos de sus áreas, muchos de los cuales se comparten con las demás compañías del grupo. Paralelo a ello, la búsqueda de nuevas y mejores tecnologías en la minería -a nivel global- ha permitido, por ejemplo, mejorar significativamente las condiciones de seguridad y disminuir los tiempos de las mantenciones. Lo anterior, por ejemplo, se expresa en el uso de un brazo robótico para el retiro y torqueo de tuercas de un molino. Esta moderna herramienta permitió que el cambio de revestimiento se realizará con una operación más segura, precisa y confiable.
En las últimas mantenciones hemos comenzado a aplicar los estándares operacionales desarrollados en conjunto con el área de Excelencia Operacional, lo que permite acotar las desviaciones y cumplir el programa tanto en tareas como en tiempo. Para llegar a esto se analizaron todas las planificaciones de las mantenciones desde 2018, se identificaron brechas y se diseñaron planes de acciones específicos para mejorar cada una de las desviaciones que se encontraron. Como resultado de este trabajo en las mantenciones del primer trimestre de este año hemos mejorado nuestra adherencia. Los estándares nos permiten verificar los hitos de planificación y con esto confirmar recursos requeridos para una ejecución correcta de los trabajos y un uso más eficiente de nuestros activos.
4. ¿Cuáles son las principales aristas que se abordarán en el encuentro?
En esta oportunidad, el congreso abordará en sus distintas instancias aspectos fundamentales para la industria minera, como la industria 4.0; productividad y mantenimiento; la gestión de activos y de mantenimiento, a través de la medición de desempeño, servicios y riesgo; la inteligencia en servicios de mantenimiento (servicios digitales, impresión 3D, logística autónoma, block chain, big data, sistemas y software); además de cubrir áreas como el mantenimiento predictivo y mantenimiento remoto; mantenimiento 4.0, que considera IoT, herramientas inteligentes, robótica, drones; el monitoreo de condiciones, la evaluación de estado de salud de equipos, mantenibilidad y confiabilidad; la innovación tecnológica en diseño de equipos y estrategias en la gestión de activos y mantenimiento; y el factor humano y desafíos a futuro en la planificación y mantenimiento.
Mapla-Mantemin se ha posicionado como el evento de mantenimiento minero más importante del cono sur, gracias a sus 18 ya años de trayectoria y por la confianza de los asistentes de que podrán tener acceso a un programa técnico del más alto nivel, actualizado con las últimas tendencias en la gestión de activos y el mantenimiento.
5. ¿Qué características tendrá la actividad? (países participantes, número de presentaciones, proyecciones de asistentes, etc.)
Al igual que su versión anterior, realizada de manera online ante las restricciones del Covid-19, Mapla-Mantemin 2021 espera reunir a más de 350 participantes, quienes podrán acceder al contenido on demand y streaming que será puesto a su disposición en una plataforma idealmente para ello y que, además, cuenta con secciones que promueven el networking e instancias de conversación con los autores de las charlas técnicas; en las denominadas mesas redondas que permiten un espacio de encuentro y debate para abordar las distintas temáticas presentadas durante el congreso.
Serán más de 50 las charlas técnicas las que conformarán el programa técnico de Mapla-Mantemin 2021, con representantes de países como Argentina, Australia, Colombia, Chile, España, Estados Unidos, México y Perú; además de un Panel de Discusión y tres sesiones plenarias con destacados ejecutivos y profesionales relacionados con el mantenimiento y la gestión de activos, quienes entregarán su visión respecto de las innovaciones en el área y aquellos principales desafíos del negocio minero en la materia.
